Trapezna matica brez olja za vakuumske komore

Kot profesionalni proizvajalec, ki se osredotoča na dele prenosa v ekstremnih okoljih, Maitu zagotavlja visoko zmogljivo trapezoidno matico brez olja za vakuumske komore, ki učinkovito rešuje glavne boleče točke izločanja plinov maziva, kontaminacije in slabega tesnjenja v prenosu vakuumske komore. Glede na raven vakuuma, delovno temperaturo in zahteve glede obremenitve vaših vakuumskih komor lahko prilagodimo ključne parametre, kot so specifikacija navoja, struktura matice, čistost materiala in površinska obdelava. Njegova integrirana zasnova brez olja odpravlja tveganje izhlapevanja in izločanja plinov maziva, s čimer zagotavlja stopnjo vakuuma v komori in preprečuje kontaminacijo notranjega okolja in obdelovancev.

Tehnične specifikacije izdelka

Opomba: * označuje posebne specifikacije, ki jih je mogoče prilagoditi glede na raven vakuuma, temperaturo in zahteve glede obremenitve vakuumskih komor.

Glavne prednosti za vakuumsko okolje

1. Struktura brez olja z nizkim izločanjem plinov: uporablja integrirano tehnologijo oblikovanja s trdnim mazivom visoke čistosti, brez izhlapevanja ali izločanja plinov, stopnja izpuščanja plinov je manjša od 1 × 10⁻⁸ Pa·L/s, kar lahko učinkovito vzdržuje visoko stopnjo vakuuma v komori in preprečuje onesnaženje notranjega okolja.

2. Prilagodljivost visokega tesnjenja: navoj je obdelan s tehnologijo natančnega brušenja, s tesnim zapletom, brez vrzeli in brez puščanja zraka, kar ustreza zahtevam tesnjenja komor z visokim in ultra visokim vakuumom, kar zagotavlja stabilnost vakuumskega okolja med prenosom.

3. Ekstremna prilagodljivost okolju: trapezna matica brez olja za vakuumske komore lahko stabilno deluje v vakuumskem območju od 10⁻³ Pa do 10⁻⁹ Pa in se prilagodi temperaturnemu območju od -40℃ do 350℃, kar ustreza delovnim pogojem različnih vrst vakuumskih komor, kot je visokotemperaturni vakuum peči in nizkotemperaturni vakuumski rezervoarji.

Ključni parametri delovanja

1. Čistost materiala: uporablja bronasto zlitino visoke čistosti (čistost ≥ 99,95 %) v kombinaciji s kompozitnimi trdnimi mazivi. Pri visokotemperaturnem čiščenju je vsebnost pepela nadzorovana pod 50 ppm, kar zagotavlja nič preostalih nečistoč, da se prepreči kontaminacija notranjosti vakuumske komore in obdelovanca.

2. Odpornost proti obrabi in stabilnost: trdota površine, izboljšana s posebno obdelavo za ojačitev površine, doseže HRC 50–55. V primerjavi s standardnimi maticami brez olja je stopnja obrabe zmanjšana za 50 %, kar omogoča stabilen prenos med dolgotrajnim delovanjem v vakuumu brez deformacij ali okvar.

3. Odpornost proti koroziji in oksidaciji: površina je opremljena z vakuumsko združljivo antioksidacijsko prevleko, ki zagotavlja odpornost proti ostankom plinov in korozivnim medijem, ki so prisotni v vakuumski komori, s čimer preprečuje oksidacijo in korozijo v pogojih vakuuma pri visoki temperaturi.

4. Natančnost prenosa: Natančnost navoja ustreza standardom ISO stopnje 4, z napako nagiba manj kot ±0,003 mm. To zagotavlja natančno pozicioniranje sestavnih delov notranje vakuumske komore, ki izpolnjuje zahteve glede visoke natančnosti prilagajanja eksperimentalne in proizvodne opreme.

Naše prednosti v proizvodnji vakuumskih komponent

1. Moč raziskav in razvoja, specifična za vakuum: Naša skupina za raziskave in razvoj ima 6 višjih inženirjev z več kot 10-letnimi izkušnjami na področju komponent vakuumskega prenosa, ki se osredotočajo na reševanje težav z odplinjevanjem, tesnjenjem in natančnostjo matic v vakuumskih okoljih.

2. Kontrola proizvodnje na nivoju vakuuma: Opremljena z 2 profesionalnima proizvodnima linijama za vakuumske komponente in namensko delavnico za testiranje vakuuma, je vsaka trapezna matica brez olja za vakuumske komore podvržena preskusu vakuumskega izpuščanja plinov in preskusu tesnjenja, preden zapusti tovarno, da se zagotovi kvalifikacija izdelka.

3. Bogate izkušnje prilagajanja: prilagodili smo več kot 1800 vrst komponent vakuumskega prenosa za proizvajalce vakuumske opreme, pri čemer obvladujemo osnovne potrebe različnih vrst vakuumskih komor (kot so vakuumski premaz, vakuumsko sušenje, vakuumske eksperimentalne komore).

4. Certificiranje strokovne kvalifikacije: Prejeli smo certifikat ISO 9001 in ISO 13485, izdelki pa so uspešno prestali vakuumsko izločanje plinov in testiranje učinkovitosti tesnjenja, izpolnjujejo mednarodne industrijske standarde vakuumske opreme in jih priznavajo številne znane blagovne znamke vakuumske opreme.

Prilagajanje in storitev na enem mestu

1. Strokovno posvetovanje glede povpraševanja: Naša tehnična ekipa nudi individualno svetovanje glede prilagoditve vakuumskega okolja, natančno razume raven vakuuma, delovno temperaturo, obremenitev in prostor za namestitev vaših vakuumskih komor ter zagotavlja ciljne rešitve izdelkov.

2. Podpora procesu prilagajanja: Za prilagajanje, specifično za vakuumsko komoro, nudimo 2D/3D načrtovanje risb, poskusno proizvodnjo vzorcev, testiranje delovanja vakuuma in druge storitve na enem mestu, s čimer zagotovimo, da se izdelek v celoti ujema z vašo vakuumsko opremo.

3. Vakuumsko pakiranje in transport: Izdelki so pakirani v vakuumsko zaprte vrečke iz aluminijaste folije, z obdelavo, odporno na vlago in prah, s čimer se prepreči kontaminacija in izločanje plinov med transportom in skladiščenjem, kar zagotavlja učinkovitost izdelka.

4. Garancija učinkovite dostave: Standardni vakuumsko prilagojeni izdelki so na zalogi, dobavni rok je 3-7 delovnih dni; izdelki po meri so dostavljeni v 10-18 delovnih dneh s profesionalno logistiko, ki zagotavlja pravočasen prihod.

5. Poprodajna tehnična podpora: Zagotovite 24-mesečno garancijsko obdobje kakovosti in pošljite strokovne tehnike, da zagotovijo navodila za namestitev, odpravljanje napak in vzdrževanje na kraju samem za množična naročila, s čimer pravočasno rešijo vaše težave pri uporabi.

Priročnik za uporabo in vzdrževanje v vakuumskem okolju

1. Specifikacije čiščenja: Za brisanje površine uporabite alkohol visoke čistosti in čisto krpo, ki ne pušča vlaken, ne uporabljajte običajnih čistilnih sredstev ali vode, da ne puščate ostankov in ne vplivate na stopnjo vakuuma in samomazalno delovanje trapezne matice brez olja za vakuumske komore.

2. Redni pregled in vzdrževanje: Priporočljivo je, da vsakih 12 mesecev preverite stanje navojne mreže, učinkovitost tesnjenja in stopnjo obrabe. Če pride do kakršnih koli nepravilnosti, ga je treba pravočasno zamenjati, da ne bi vplivali na vakuumsko okolje in delovanje opreme.

3. Zahteve glede shranjevanja: Shranjujte v vakuumsko zaprti embalažni vrečki, postavite v čisto, suho okolje z nizko vlažnostjo (temperatura 10-20 ℃, vlažnost ≤30%), izogibajte se stiku z oljnimi madeži, prahom in jedkimi snovmi.

4. Previdnostni ukrepi pri namestitvi: namestite v čistem okolju, med namestitvijo nosite rokavice brez prahu, izogibajte se neposrednemu stiku s površino izdelka in zagotovite, da je postopek namestitve brez prahu in nečistoč, da preprečite vpliv na učinkovitost vakuumskega tesnjenja.

Tipična področja uporabe

1. Oprema za vakuumsko nanašanje: Uporablja se v natančnih mehanizmih za dvigovanje in pozicioniranje komor za vakuumsko nanašanje, ki zagotavljajo delovanje brez olja in nizkega izločanja plinov, pri čemer se izogibajo vplivu na kakovost premaza in stopnjo vakuuma v komori.

2. Vakuumska oprema za toplotno obdelavo: Uporablja se za prenosne komponente visokotemperaturnih vakuumskih peči, prilagaja se okolju z visoko temperaturo in visokim vakuumom, zagotavlja stabilen prenos in brez kontaminacije obdelovancev med toplotno obdelavo.

3. Vakuumske eksperimentalne komore: uporabljajo se v mehanizmih prilagajanja in pozicioniranja znanstvenoraziskovalnih vakuumskih eksperimentalnih komor, ki izpolnjujejo zahteve glede visoke natančnosti in nizkega onesnaževanja eksperimentalne opreme ter zagotavljajo točnost eksperimentalnih rezultatov.

4. Vakuumska embalažna in sušilna oprema: Primerna za prenosne komponente vakuumske embalaže in sušilnih komor, omogoča delovanje brez olja, preprečuje kontaminacijo pakiranih izdelkov in zagotavlja učinek vakuumskega tesnjenja.

Pogosta vprašanja in odgovori

1. Kakšna je stopnja izpusta brezoljne trapezne matice za vakuumske komore? 

Stopnja izločanja plinov našega izdelka je manjša od 1 × 10⁻⁸ Pa·L/s, kar v celoti izpolnjuje zahteve visokovakuumske in ultravisokovakuumske komore in ne bo vplivalo na stopnjo vakuuma opreme.

2. Ali se izdelek lahko uporablja v komorah z ultra visokim vakuumom (stopnja vakuuma ≤10⁻⁹ Pa)? 

Da, naš izdelek je posebej optimiziran za okolja z ultra visokim vakuumom, s strogim čiščenjem materiala in nadzorom izločanja plinov, ki se lahko varno uporablja v opremi za komore z ultra visokim vakuumom.

3. Ali lahko izdelek prilagodite glede na posebno strukturo naše vakuumske komore? 

Da, strukturo matice, specifikacijo navoja, obliko prirobnice in sestavo materiala lahko prilagodimo glede na vaše risbe vakuumske komore in delovne zahteve ter zagotovimo poskusno proizvodnjo vzorcev in testiranje delovanja.

4. Kakšna je življenjska doba izdelka pri dolgotrajnem vakuumskem delovanju? 

Pri normalni uporabi in rednem vzdrževanju je življenjska doba izdelka več kot 6 let, kar je 50 % dlje kot pri običajnih maticah brez olja, kar se prilagaja potrebam dolgoročnega stabilnega delovanja vakuumske opreme.

5. Ali zagotavljate poročila o preskusih delovanja vakuuma za izdelek? 

Da, lahko zagotovimo poročila o preskusih vakuumskega izpuščanja plinov, poročila o preskusih učinkovitosti tesnjenja in poročila o preskusih čistosti materiala, da izpolnimo revizijske zahteve vaše proizvodnje vakuumske opreme in znanstvenih raziskav.

6. Kako rešiti težavo, če izdelek med uporabo vpliva na stopnjo vakuuma? 

Naša tehnična ekipa bo zagotovila storitve odkrivanja in odpravljanja napak na kraju samem, ugotovila vzrok težave in zagotovila brezplačno zamenjavo, če pride do težave s kakovostjo izdelka v garancijskem obdobju.